工厂车间现场管理_工厂车间现场管理总结

2024-06-13 01:06:41

工厂车间现场管理_工厂车间现场管理总结

大家好，很高兴有机会和大家一起探讨工厂车间现场管理的问题。我将用专业的态度回答每个问题，同时分享一些具体案例和实践经验，希望这能对大家有所启发。

1.如何做好精益生产现场管理？

2.高效的生产现场管理方法有什么？

3.车间如何开展精益生产现场管理？

4.车间管理的基本方法有哪些？

5.如何管理车间现场文明生产？一般包括哪些内容？

6.如何管理好一个生产车间

工厂车间现场管理_工厂车间现场管理总结

如何做好精益生产现场管理？

1五定法

所谓三定，就是定人，定标准，定范围，定时间，定监督检查，这个方法在现场管理当中运用非常广泛，不要看简单，效果可是非常好的，这种方法把制度的三要素（标准、责任、制约）与现场的特点结合起来，在实践当中你可以试试哦。

2确认法

就是对于开始出的产品或者服务，从前到后确认一遍，确保无误和符合质量标准时，再进行大规模的生产，这个需要管理者要勤快一些，联合质量管理员，班组长和一些保全人员，在员工进行大规模作业之前进行一遍全面的确认，这个方法最大的好处就是可以防止批量事故发生，特别是质量事故。

3公示法

类似于看板管理，但又比看板更快捷和简单，就是在车间最显眼的位置，设置一块显示器，或者电子滚动屏，把现在的情况和你随时发现的问题或者好的情况第一时间在屏上发布，让大家知道现场最新的动态，这有助于面子激励法和比较激励法的取得好的效果。

4互评优点互检缺点法

就是让两个班组，或者不同岗位上的人员，相互之间进行评价，注意，这种互评只评价好的找差距，不准说别人不好，只能说自己不好，只有这样才能让大家愿意做这件事，不然的话就成了相互挑毛病的方法了，这个主要是让大家发现别人身上的优点，来弥补自己身上的不足。

高效的生产现场管理方法有什么？

生产现场管理人员的工作职责有哪些

　一、车间主管

　1、要了解每天生产情况与跟进生产进度，对车间的异常须及时处理，同时也要注意生产安全，降低成本，要善于激发下属的积极性，提高生产效率和下属士气，保质保量地完成生产任务，保证交期准确。

　2、每天对人员的出勤掌握，随时对人员进行合理调配。

　3、对制程的重点岗位随时跟进与监督。

　4、对车间的数据收集要了如指掌，并且要复查数据的可靠性和准确性。

　5、定期给下属培训，培训内容包括：公司规章制度、车间规章制度、产品知识的介绍、生产工艺的要求、海防知识的宣传、7S知识的宣传、QC七大手法、ISO知识讲解、IE手法的运用。

　6、对车间的物料控制，提倡下属有节物降耗的精神，降低人工成本，同时对拟定的制度必须要执行到位。

　7、对工序与工序间的接口问题，一定要安排专人负责产品的接收和转出，并做好数据的准确记录，而且亲自监督和复查。

　8、每天下班前要检查下属的7S是否到位，机器设备的电源是否关掉，要对车间每个角落巡查一遍，并做好关电、关气、关水、关窗、关门的'检查。

　二、班组长

　1、按计划安排生产，合理调配人员，确保生产顺畅，确保产品入库/转序达成。

　2、负责主持每日班组会，强化员工质量意识，及时填写和上交员工计件、考勤、生产相关报表。

　3、负责本班组制程异常情况的及时反馈、处理、跟踪(其中包括：设备故障、物料异常、员工操作异常、品质异常等)，必要时及时通知上级领导进行解决。

　4、配合品质部门的工作，提升班组产品质量。

　5、配合车间主管对本班组工序工作现场管理、劳动纪律及7S的监督执行。

　6、熟悉并了解自己所管区域的业务知识。

　7、对作业员各岗位技能的培训指导，培训包括：生产品质、岗位工艺作业要求、部门规章制度、车间规章制度、安全、消防、产品防护及7S等等。

　8、负责标准作业的督导，严格遵守公司各项规章制度，带领本班组员工严格按照工艺标准、作业指导书进行生产作业。

　9、对车间各岗位数据要清楚明了，确保各工序数据清晰化。

　10、合理的调配人员，将合适的员工放在相应的岗位上，通过调配确保生产前后产能平衡并顺利完成生产计划，并对当班人员的流动性有一个掌控。

　11、对车间机器设备各方面的一个了解，并安排人员做好日常点检和保养。

　12、当天能按时、按质、按量的完成领导所交待的生产任务并配合完成相应工作。

　13、严格控制物料消耗，保证物料损耗在可以接受的范围内，并对物料领、发、退、补、转序负责。

　14、对员工的一些不良操作方法，需不断地改进，并通过该进确保产品品质和生产效率达到规定要求。

　15、对所管范围内影响生产的各种因素：人、机、料、法、环实施管理控制。

　16、负责在线计量器具、测试仪表、工模夹具的保养与管理。

　17、对下属员工工作进行考核、监督，提出奖惩意见并通过各种方式调动人员工作积极性，协调下属关系，形成积极向上的团队精神。

　18、在生产过程中严格控制不良率，杜绝生产报废品，减少浪费现象。

　19、上下班之间和对班的工作交接要清楚。 ;

车间如何开展精益生产现场管理？

所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。例如制造业，开发部门设计产品，生产部门制造产品，销售部门将产品销售给顾客。企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场，也就都有现场管理，这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节——生产部门的制造现场，但现场管理的原则对其他部门的现场管理也都是适用的。

现场管理包括的内容

现场的安全管理、物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。

基本内容：

1、现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；

2、加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；

3、以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；

4、健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；

5、建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；

6、搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。

生产车间现场管理方法

1、标准化　

所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。　创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

2、目视管理　　

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

3、看板管理　　

管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 ,管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。比如日事清的计划模版，可以随时更新各类消息参数，是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一.

生产看板管理的作用：

1、生产计划发布：将生产计划实时发布到生产现场；

2、实时产量统计：实时收集生产现场产量；

3、生产线异常通知：出现缺料、设备故障等异常，实时通报相关人员；

4、处理流程跟踪：跟踪异常处理过程，督促相关人员及时处理；

5、生产效率统计：统计生产效率，并对各生产线效率进行统计分析；

6、异常状况统计：统计各类异常状况次数及时间，并进行归类分析；

车间管理的基本方法有哪些？

这里列出的步骤仅供参考，因为实施精益生产现场管理是必须要对企业现场进行调研诊断后，根据现场实际情况去设立针对性的实施步骤的。

1：现场5S活动；

2：看板管理；

3：价值流分析；

4：标准化作业；

5：拉动生产；

6：JIT生产；

7：均衡生产；

8：快速切换；

9：TPM管理；

10：持续改善。

如何管理车间现场文明生产？一般包括哪些内容？

1、标准化

将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

创新改善与标准化为企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

2、目视管理

利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

3、看板管理

发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

扩展资料

车间管理特性

1、车间管理属于内向型管理。

车间管理是以生产为中心的企业管理形态，是企业内部执行生产任务的单位，它以单纯完成厂部下达的生产计划为目的，只需要通过具体的生产活动来保证企业目标和计划的实施，一般不需要直接对外发生经济联系。所以说，车间管理属于内向型管理。

2、车间管理属于中间管理层。

按照管理层次的划分，企业管理位于管理的最高层，车间管理位于管理的中间层，班组管理位于管理的作业层。对于最高管理层来说，车间管理属于执行型；对于作业管理层来说，车间管理又属于指令型。车间既要执行厂部下达的指令，并且为厂部提供信息，又要对工段、班组下达指令，以便协调整个车间的生产活动。

3、车间管理具有一定的独立性。

车间系统是企业系统的子系统，是工段、班组系统的母系统。车间既与企业有紧密联系的一面，又有独立进行管理的一面。车间在厂部计划和指令下达后，要分析和掌握各类技术经济指标，要全盘考虑车间生产所需要的人力、物力条件，并把这些资源以有效的方式有机地结合起来，组织车间的生产活动。

同时，还要根据工段、班组反馈的信息，及时纠正偏差，改进车间管理工作，建立正常而稳定的生产秩序。在此过程中，厂长赋予车间主任必要的决策权、任免权、指挥权和奖惩权。所以说，车间管理具有一定的独立性。

百度百科-车间管理

百度百科-车间现场管理

如何管理好一个生产车间

公司车间文明生产的内容和要求 \x0d\1．文明生产包括开展5s活动、精神文明、环境文明、操作文明、定置文明、安全生产等内容。 \x0d\2．每季定期开展“整理、整顿、清扫、清洁和素养”的5s活动。 \x0d\（1）整理，指对生产、生活、办公现场现实摆放和停滞的各种物品按需要和不需要进行分类，再把不需要的物品清理出现场。工作及生产场所应保持清洁，做到地面无污垢、痰迹、烟蒂等杂物，物品摆放整齐有序。个人生活用品放在固定的抽屉或柜子里。 \x0d\（2）整顿，指对生产、生活、办公现场需要留下的东西进行科学合理布置和摆放，以便最快地取得所要的物品。整顿活动要点如下： \x0d\①物品摆放要有固定的地点和区域。车辆按规定的区域和位置停放，严禁乱停汽车、摩托车、电瓶车、三轮车、自行车等车辆。 \x0d\②物品摆放地点要科学合理。要按照定置管理要求，落实做好生产、办公、学习、生活等各区域的物品摆放，确保整齐、统一、和谐。 \x0d\（3）清扫，指生产、生活、办公现场打扫干净，设备异常时马上修理。清扫活动的要点如下： \x0d\①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫。室外道路、楼道花坛等保持清洁，做到无烟蒂、纸张等垃圾。 ②对设备的清扫，要坚持与设备的日常养护有机统一。 \x0d\（4）清洁，指整理、整顿、清理之后要认真维护，保持完美和最佳状态。 \x0d\（5）素养，指养成良好的工作习惯，遵守现场作业的各项规章制度、作业指导书及操作流程。

管理好一个生产车间的方法如下：

1、人员管理：

车间管理主要抓基层管理的班组长，关键点就是让他们在内部产生竞争，懂得借势而为，适当激励，对于刺头处理方法是冷藏他，放空他，尽量减少与之对话，否定他的决策，降低他的存在感，只有抓住班组长你管好车间的基础，。

2、设备管理：

设备主要是参数、保养及配件，参数一般是标准化的，管控难度不大，而保养的频次就会严重影响你设备的正常运行，配件一般存有余量或安全库存，不至于给你的产能造成负担。

3、物料管理：

物料主要生产在制品和生产辅料，生产在制品是万恶之源，是浪费的源头，生产重点管控，而生产辅料则是影响生产的重要因素之一，有的甚至导致生产停产。

4、方法管理：

方法主要指现场作业的SOP，标准化作业才能保证产品的品质，但当前目前国内的企业很难完全按照SOP执行，几乎都是形式化，国内企业更倾向人的作业经验，唯一的方法就是实现自动化，尽量减少人工的干预，才能保证产品的品质。

5、作业环境：

现场环境影响面比较大，对人的情绪及作业效率，对设备的运行稳定性，对产品品质的影响都很重要，特别是温度、湿度计风尘，一般车间运用现场5S。

6、测量工具：